Разработка и производство автоматической системы пневмо-импульсной очистки конвективных поверхностей котельных агрегатов
О Компании
Компания ПИОТЕК разрабатывает и производит системы пневмо-импульсной очистки промышленных котлов коллективом специалистов и инженеров, которые обладают более чем десятилетним опытом проектирования и монтажа систем ПИО на крупных предприятиях России.
Получив эксклюзивные права на использование технологии пневмо-импульсной очистки на основе незатухающей ударной волны, компания ПИОТЕК стала центром компетенции по проектированию, монтажу, сопровождению и последующему развитию систем ПИО на территории РФ.
Мы разработаем и внедрим систему ПИО на Вашем предприятии с учетом особенностей конкретных промышленных котлов, а также дополнительные требования к их эксплуатации, исходя из особенностей технологических процессов предприятия.
Этапы разработки и внедрения автоматизированной системы пневмо-импульстной очистки (АСПИО)
- Обследование, подготовка ТЭО;
- Выбор максимально эффективной технологии для данного технологического процесса ;
- Проектно-изыскательские работы, экспертиза промышленной безопасности;
- Поставка оборудования, подготовительные работы;
- Строительно-монтажные работы;
- Пусконаладочные работы;
- Опытная и промышленная эксплуатация.
Потребность во внедрении
- Шлакозоловые отложения приводят к значительному снижению КПД и потерям тепла.
- Изолирующая способность золы в 5 раз выше, чем у асбеста. Например, 3 мм сажи, образующейся всего за 2 недели, приводит к тепловым потерям в 47% и увеличению потребления топлива на 8,5%
- Для регулярной прочистки котлов вручную производство, как правило, останавливается несколько раз в год.
- Финансовые потери до внедрения АСПИО составляют десятки миллионов рублей в год на каждой единице оборудования.
Потери КПД котла:
потери тепла с уходящими топочными газами
потери тепла из-за химического недожога
потери тепла в окружающую среду
Автоматизированные системы пневмо-импульсной очистки (АСПИО) применяются для очистки конвективных поверхностей котлов утилизаторов и экономайзеров, технологических печах и пр.
Очистка с помощью АСПИО обеспечивает:
Уменьшение расхода топлива для производства каждого МВт.
Стабильную работу технологического оборудования согласно проектной производительности.
Сокращение выбросов СО2 в атмосферу за счет снижении количества потребления топлива
Сокращение потерь ( упущенная прибыль), связанных с остановкой технологического оборудования на чистку.
Безопасность процесса очистки путем применения воздуха в качестве рабочего агента.
Отсутствие коррозийного воздействия отложений ( сера и сернистые соединения) на поверхности нагрева в отличие от других технологий очистки.
Уменьшение текущих расходов эксплуатации котлоагрегата за счет стабильности работы ( уменьшение потребления химреагентов для систем подготовки воды).
Увеличение межсервисного периода эксплуатации котлоагрегата.
Технология ПИО
- Очистка осуществляется за счет создания ударной волны, полученной при импульсной подаче воздуха сжатого под давлением свыше 8 атм.
- Особенностью системы является применение быстродействующих пневмоимпульсных генераторов (клапанов), которые позволяют создавать ударные волны.
- Основной принцип – очистка поверхностей на ранней стадии (до спекания пыли и продуктов горения в трудно очищаемую «корку»).
- Оптимальное количество имульсов в цикле и период между циклами определяется исходя из необходимого режима работы котла.
- Процесс очистки полностью автоматизирован и выполняется без остановки технологического процесса.
- Процесс очистки полностью автоматизирован и выполняется без остановки технологического процесса.
Виды топлива, где применяется технология ПИО
- Твердое топливо (уголь, древесная щепа, торф, отходы сельского хозяйства)
- Жидкое топливо (нефть, мазут, дизель, отработанное масло, биотопливо) .
Примеры внедрения
Пример работы котла без АСПИО
Пример работы котла утилизатора без системы очистки:
- производительность 19 т/ч держится 2-3 недели, затем падает до 11-12 т/ч
- ручная чистка производится в течении 3-4 суток
- полный цикл составляет 2-3 месяца
Результат внедрения на НПЗ
После установки ПИО обеспечена стабильная производительность на уровне 19 т/час
После установки ПИО температура отходящих дымовых газов снизилась на 60-80 °C
Эффективность в цифрах
- Окупаемость инвестиций 1-2,5 года
- Экономия потребления топлива 7-12%
- Экономия расходов по золоудалению до 80%
- Сокращение плановых ремонтов до 30%
- Поддержание КПД котла от номинала до 95%
Сравнение с другими системами
Другие методы очистки уступают АСПИО по следующим причинам:
- глубоковыдвижные аппараты типа ОГ на паре - невозможность в большинстве случаев размещения по условиям компоновки, высокая стоимость установки и эксплуатации, увеличение коррозии котельного оборудования;
- газоимпульсная очистка - опасность использования, трудности с автоматизацией и компоновкой большого количества камер;
- генераторы ударных волн с пороховыми зарядами - невозможность автоматизации, организационные трудности при использовании пороховых зарядов;
- дробеочистка - невозможность автоматизации, потеря дроби при очистке.
Отрасли
Теплоэнергетика
Нефть и газ
Уголь
Транспорт
Теплоэнергетика
Система ПИО эффективна в применении на отопительных и теплогенерирующих котлах широкого диапазона производительности от малых и средних до крупных, устанновленных на теплоэлектростанциях, на промышленных предприятиях и объектах гражданской инфраструктуры (например ЖКХ, ТЭЦ), работающих на разнообразных видах твердого и жидкого топлива, кроме природного газа.
Нефть и газ
- Окупаемость инвестиций 1-2,5 года
- Экономия потребления топлива 7-12%
- Экономия расходов по золоудалению до 80%
- Сокращение плановых ремонтов до 30%
- Поддержание КПД котла от номинала до 95%
Угольная промышленность
Достижение стабильных температурных параметров нагнетаемого воздуха в шахту вне зависимости от уровня температуры окружающего воздуха. Обеспечение отсутствия необходимости очистки от зольных и шлаковых отложений в воздухонагревательных устройствах.
Состояние конвективных поверхностей шахтного воздухоподогревателя после 6 лет работы ПИО
Перед установкой ПИО, персоналом один раз в год производилась ручная чистка труб теплообменника (шомполение ). По мере загрязнения конвективных поверхностей увеличивался расход топлива (угля). После установки ПИО ручной чистки не производилось 6 лет. Снизился расход топлива.
Транспорт
Сухогруз: M.V. SPLIT
Котел: TPK Nova
Дата производства: 1994
Топливо: тяжелое топливо
Проблема: большие накопления сажи приводили к необходимости регулярной чистки и повышению затрат на топливо
После установки ПИО больше не требовалось проводить чистку, обеспечено снижение затрат на топливо при возросшей эффективности работы котла.
Проекты
- Литва, НПЗ «Орлен», котлы утилизаторы на нефти
- Алтайский край, г. Барнаул МУП «Энергетик»: 2 котельные на угле
- ОАО «СУЭК», 2 проекта:
- ОАО «Ургалуголь», поселок Чегдомын: котельная на угле
- ОАО «Кузбасс Спецналадка», г. Ленинск-Кузнецкий: 8 ВНУ на угле
- ООО «Каргилл»: 4 котла, солома, лузга
- Якутия – ГУП ЖКХ РС(Я): 1 проект, нефть/уголь
- ХМАО, пос. Советский: котельная на щепе
- АГД «Даймондс»: 4 котла, мазут
- АО «Газпромнефть-ОНПЗ»: 2 котла утилизатора, 4 экономайзера комплекса КТ1/1
Этапы разработки и внедрения автоматизированной системы пневмо-импульстной очистки (АСПИО)
- Обследование, подготовка ТЭО;
- Выбор максимально эффективного решения для данного технологического процесса;
- Проектно-изыскательские работы, экспертиза промышленной безопасности;
- Поставка оборудования, подготовительные работы;
- Строительно-монтажные работы;
- Пусконаладочные работы;
- Опытная и промышленная эксплуатация.
Контакты
Форма обратной связи
ПИОТЕК
Россия, Москва, Боровая улица, 7с10
Понедельник- Пятница с 9.00 до 18.00
+7 (991) 401-20-40
info@piotek.ru
piotek.ru